随着节能减排政策的提出，回转窑余热回收是也提上了日程，那么如何在设计回转窑余热利用方案时，既可以有效利用窑外表面的散热量，又可以增加回转窑的热回收率呢？红星机器回转窑厂家给出两种有效方法：一是增大回转窑装置与窑体外表面的换热面积；二是增加窑体表面与集热装置表面的温度差。具体步骤如下。
首先，要了解回转窑的工艺流程，根据国内典型水泥厂新型干法回转窑筒体表面温度的实测数据，分析回转窑筒体表面温度分布特点。对由预热器、回转窑、冷却器等组成的典型水泥生产线、回转窑筒体表面余热的特点及其收潜力进行分析。
其次，分析现有国内外回转窑筒体表面余热回收利用装置，对比分析其构造形式、运行效果及存在的问题、回首余热利用利用系统运行特点、实际运行条件等多种因素，综合得出回转窑筒体表面辐射余热回收装置形式。
然后，根据调研得到个水泥厂的运行工况及热用户特点制定工况下回转窑表面余热的回收利用方案。研究回收热是否可以用来进行低温发电或者余热供暖。
最后，根据分析回转窑的特点作出造型相近的试验台，通过实验分析回首的热量多少，在确定余热利用方案，并分析可行性可最大限度的提升回转窑热回收率。
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